一台机器人能代替30名工人
生产线上的胡萝卜，通过智能化分拣机器人360°镜面扫描，可快速按照国际标准对果蔬的大小、果形、颜色、缺陷进行自动品质分级。颜值高的胡箩卜装箱出口销售，颜值低的可以进行再加工。“一名工人一天顶多可以捡2吨胡萝卜，而这样一台机器人一天可以分拣60吨胡萝卜，能顶上30名工人的工作量。”设备的发明人耿琪超告诉记者。
今年29岁的耿琪超家住莱西市店埠镇，2011年就读于美国明尼苏达大学经济学专业，2013年毕业后回国创业。店埠镇是全国有名的“胡萝卜小镇”，全镇胡萝卜种植大约5万亩左右，一年生产25万顿，总产值4亿元，70％出口到东南亚日韩。耿琪超回国后，担任青岛有田农业发展有限公司总经理，也开始从事胡萝卜的种植、加工和出口生意。
“我发现大伙在胡萝卜的种植和管理上问题不大，但是在人工分选胡萝卜时，效率低、质量没保障，无法满足外贸行业对胡萝卜的分选要求。”耿琪超告诉记者，于是他就琢磨着发明个机器，解决胡萝卜的分选难题。
研究胡萝卜分拣机是一个从无到有的过程，没有资料可借鉴。“仅仅研究精准控制胡萝卜运动轨迹这一项技术，我们就实验了十几种方法，整个分拣机的研发过程可以说失败了成百上千次。”耿琪超告诉记者。
针对人工分选胡萝卜效率低、质量差，无法满足外贸行业对胡萝卜分选的要求等问题，耿琪超先后与青岛农业大学、中科院自动化所青岛智能产业技术研究院联合在智能农机装备和现代农业物联网领域进行开发研究。2013年，公司成功申请为青岛市农业智能软件专家工作站，吸引了数位教授与博士入驻工作站进行科研攻关。该项目紧跟国际计算机视觉检测农产品的发展趋势，借鉴了发达国家产品的优点，历时四年，根据胡萝卜的外观特征，开发了一套集计算机、人工智能、模式识别、微电子技术等高新技术为一体的胡萝卜品质检测系统及设备。
“机器可以用18分之一秒扫描处理完胡萝卜图像，实现分拣精准快速，一秒钟可以处理100张图像，分拣6根胡萝卜。”耿琪超告诉记者。
“这样一台机器人每年可以给公司节省上百万元的人工成本，胡萝卜年出口量可以提高30％，公司年销售额达到3000万美金。”目前，耿琪超已经收到多家公司关于胡萝卜智能分拣机器人的订单。该项研究成果不但可推广应用在胡萝卜的深加工分级中，还可以推广到土豆、柑橘、柠檬等其他果蔬的加工分级包装中，不但有利于提高农产品的产业化程度及其在外贸出口中的国际竞争力，而且有利于提高特色品牌产品的知名度。
“除了胡萝卜智能分拣机器人，我们还研发了洋葱全自动无损剥皮生产线，今年年初已正式投入使用，并收到企业订单了。”耿琪超说道，下一步，他们还打算研究胡萝卜全自动装箱生产线和苹果自动网套生产线，待实验成功后，会将所有机器人进行批量生产并投入市场。
